Xi lanh máy ép nhựa

Mã sản phẩm: XILANH
Giá: Liên hệ

Xi lanh máy ép nhựa của các hãng Fanus, Sumitomo, Niigata, Nissei, JSW, Toshiba, Meiki, Sodick, Woojin, Haitian, Huyndai....

LIÊN HỆ MUA HÀNG (+84) 4-33519980

I. Chức năng

Xi lanh máy ép nhựa hay còn gọi là Barel, nòng, cylinder là một linh kiện trong máy ép nhựa. Barel có tác dụng đưa nhựa từ phễu chứa nhựa tới đầu phun của máy hỗ trợ trục vít bơm nhựa.

II. Cầu tạo

Tùy theo hãng máy Fanus, Sumitomo, Niigata, Nissei, JSW, Toshiba, Meiki, Sodick, Woojin, Haitian, Huyndai… mà cấu tạo của xi lanh (barel) có những đặc trưng khác nhau như

III. Yêu cầu

Xi lanh (Barel) luôn hoạt động trong môi trường có nhiệt độ cao (khoảng 300oC) với áp lực lớn và có chuyển động tương đối với xi lanh và nguyên liệu nhựa (xảy ra ma sát) nên dạng hỏng phổ biến nhất sẽ là mài mòn, các đỉnh xoắn sẽ bị mòn dần tới khi bằng với đường kính trong của trục. Tốc độ mài mòn phụ thuộc lớn vào %GF (%thủy tinh) trộn thêm trong nguyên liệu sản xuất. Khi xi lanh mòn, khe hở giữa trục vít và xi lanh tăng lên dẫn tới quá trình ép và giữ áp lực nhựa, nhựa nóng chảy bị trào ngước ra phía sau thông qua khe hở giữa xi lanh và trục vít dẫn tới áp lực đẩy và áp lực giữ không đủ gây ra các lỗi cho sản phẩm đúc như thiếu nhưa, lõm bề mặt, nhăn bề mặt, độ đặc không đạt…

Khi sử dụng các loại nhựa có gốc axit nhưa PA6, PA66, PPS… ở trong môi trường nhiệt độ cao và có độ ẩm (độ ẩm tồn tại trong nhựa nguyên liệu, dù đã qua hệ thống sấy vẫn không thể triệt tiêu hoàn toàn) sẽ giải phòng hơi axit, hơi axit sẽ ăn mòn bề mặt Xi lanh gây ra các vết rỗ bề mặt, giảm cơ tính bề mặt tăng tốc độ mài mòn. Các vết rỗ bề mặt sẽ là nơi nhựa nóng chảy bị bám lại, với sự tác dụng nhiệt độ cao trong thời gian dài và liên tục, các phần nhựa này bị than hóa và bám vào dòng chảy nhựa đi vào khuôn đúc. Nếu là các nhựa màu thì phần bị than hóa sẽ gây ra các vấn đề về chấm đen, vệt đen gây NG sản phẩm.

 

IV. Vật liệu

Dựa vào mác nhựa, %GF (% thủy tinh) mà chúng tôi lựa chọn vật liệu, phương pháp gia công và nhiệt luyện phù hợp để chế tạo Xi lanh.

-          Nếu cần tăng cường khả năng chống mài mòn, chúng tôi tăng thành phần Vonfram trong hợp kim nhằm tăng độ cứng của vật liệu và nếu ngược lại chúng tôi sẽ bổ sung Niken để đảm bảo khả năng chịu uốn cho Xi lanh (vật liệu càng cứng càng chịu mòn tốt thì càng giòn hay càng mềm thì càng giẻo chịu uốn càng tốt)

-          Nhựa có gốc axit, có khả năng ăn mòn hóa học, chúng tôi sẽ bổ sung Coban nhằm hạn chế khả năng tác dụng hóa học giữa hợp kim và hơi axit, từ đó giảm khả năng ăn mòn Xi lanh.

Các mác vật liệu thường dùng: AF68, AF65, AF60, AF56 với độ cứng cao nhất đạt 68 HRC với khả năng chịu ăn mòn hóa học và chịu màn mòn cho các loại nhựa trộn 50% GF

V. Phương pháp chế tạo

Tùy theo yêu cầu khác nhau về mác nhựa và %GF mà sẽ có phương pháp chế tạo khác nhau

-          Phương pháp thấm Nito: Đây là phương pháp đơn giản, sau khi gia công tạo hình và mài thô, Xi lanh (Xi lanh) được đưa vào lò thấm Nito. Thấm Nitơ là làm giàu nitơ ở lớp vùng biên (bề mặt chi tiết) xảy ra bằng cách nung chi tiết trong bổn muối là nguồn cung cấp nitơ từ 560°c đến 580°c hoặc trong lò nitrua với dòng khí amoniac chảy qua ở 500°c đến 520°c. Trong phương pháp tôi Thấm nitơ, một lớp mỏng vùng biên của chi tiết bằng thép nitơ hóa được làm giàu với nitơ, do đó phát sinh một vùng biên rất cứng và có độ bền mài mòn. Ở phương pháp Thấm nitơ, việc tăng độ cứng không dựa vào vào cấu tạo mactensit mà là cấu tạo hợp chất nitơ (nitrua) cực kỳ cứng ở lớp vùng biên của chi tiết.

-          Phương pháp đúc hợp kim: Bimetallic cylinder – xi lanh đúc hợp kim là xi lanh có phần bề mặt bên trong được phủ một lớp hợp kim. Sau khi khoan lỗ xong, cho bột hợp kim vào và hàn kín hai đầu lại. Bột hợp kim bên trong được nung tới nhiệt độ nóng chảy kết hợp quay ly tâm xi lanh cylinder, lớp hợp kim nóng chảy sẽ phủ đều lên bề mặt xi lanh cylinder. Xi lanh cylilnder chủ yếu làm việc ở mặt trong lòng xi lanh cylinder, tại đây đã được phủ lớp hợp kim cứng nên độ chịu mài mòn rất tốt.

VI. Cách thức đặt hàng:

Ngay khi có yêu cầu từ khách hàng, chúng tôi sẽ dựa vào model máy đúc hoặc khảo sát thực tế để lên bản vẽ, sau đó chuyển thông tin tới hệ thống maker Nhật Bản, Đài Loan, Singapo, Trung Quốc để chế tạo. Dự kiến từ khi có yêu cầu tới khi giao hàng cho khách hàng khoảng 40 ngày.

-          Các thông tin cần có:
+ Mác nhựa
+ % Thủy tinh
+ Model máy đúc

VII. Khả năng đáp ứng

Chúng tôi nhận cung cấp Xi lanh (Xi lanh) của các hãng Fanus, Sumitomo, Niigata, Nissei, JSW, Toshiba, Meiki, Sodick, Woojin, Haitian, Huyndai… với

-          Dải đường kình: Ø14mm ~ Ø200mm

-          Chiều dài lớn nhất: 4000mm